氧化鋯陶瓷的生產(chǎn)要求制備高純、分散性能好、粒子超細(xì)、粒度分布窄的粉體，氧化鋯超細(xì)粉末的制備方法很多，氧化鋯的提純主要有氯化和熱分解法、堿金屬氧化分解法、石灰熔融法、等離子弧法、沉淀法、膠體法、水解法、噴霧熱解法等。粉體加工方法有共沉淀法、溶膠一凝膠法、蒸發(fā)法、超臨界合成法、微乳液法、水熱合成法網(wǎng)及氣相沉積法等。氧化鋯陶瓷材料加工技術(shù)取決于材料的結(jié)構(gòu)與性能。對(duì)于氧化鋯陶瓷材料，由于其硬度高、脆性大的特點(diǎn)，決定了這類(lèi)材料的加工有別于普通金屬材料和有機(jī)高分子材料的加工。

　　氧化鋯陶瓷材料可加工性的影響因素

　　材料的力學(xué)及物理性能

　　通常材料的力學(xué)性能是指強(qiáng)度、塑性和剛性。材料的物理性能包括電學(xué)的、磁學(xué)的、熱學(xué)的以及化學(xué)的行為。陶瓷材料的強(qiáng)度、硬度越高，切削力越大，切削溫度越高，刀具磨損快，故其可加工性能差。彈性模量、韌性越高，材料可加工性能越好。材料的熱導(dǎo)率、電導(dǎo)率、熱脹系數(shù)等參數(shù)會(huì)對(duì)材料的不同加工技術(shù)產(chǎn)生影響。

　　氧化鋯陶瓷材料組分及分布

　　材料的不同組分、同種組分不同相由于微觀結(jié)構(gòu)的差異，有迥異的抵抗變形和斷裂的能力。另外，利用弱晶界相制備的可加工納米復(fù)合材料，晶界相的分布對(duì)材料的加工質(zhì)量和加工效率至關(guān)重要。

　　氧化鋯陶瓷材料的結(jié)構(gòu)

　　材料在磨削等機(jī)加工過(guò)程中的各種損傷形式，如晶粒內(nèi)部的孿晶、滑移和晶粒間微裂，主要由陶瓷材料本身的物理及熱力學(xué)性能決定，即取決于材料的配方和顯微結(jié)構(gòu)。云母玻璃陶瓷的顯微硬度與可加工性能與其顯微結(jié)構(gòu)參數(shù)密切相關(guān)，如晶粒的縱橫比、結(jié)晶度、晶粒的空間排列等是評(píng)價(jià)材料特性的重要參數(shù)。C-hihiroKwai研究表明：顯微結(jié)構(gòu)(ct-Si:i Ni和j3-Si3N1的相對(duì)含量)、孔尺寸及孑L隙率的大小對(duì)Si3N，陶瓷材料的抗彎強(qiáng)度、抗熱震性等熱力學(xué)性能及機(jī)加I：性能有顯著影響。Si3N.陶瓷根據(jù)相含量的不同，濕微結(jié)構(gòu)可分為3種類(lèi)型：純顆粒狀d—Si3Nt晶粒;顆粒狀a-Si:iNl和柱狀(3-Si3 Ni結(jié)晶體;純柱狀j3-Si3 Ni結(jié)晶體。實(shí)驗(yàn)表明，純柱狀p-Si3N1結(jié)晶體的可加Ii性能最佳。

　　氧化鋯陶瓷材料加工工藝過(guò)程

　　實(shí)驗(yàn)表明，陶瓷材料的磨削性能不僅取決于材料本身的組分、微觀結(jié)構(gòu)(材料特性)，同時(shí)也隨磨削工藝參數(shù)及磨削液種類(lèi)的變化而變化。圍繞提高陶瓷材料的加工后表面完整性及加T精度，減少表面微裂紋等缺陷，許多科研工作者開(kāi)展了大量工藝優(yōu)化工作，主要集中于：陶瓷材料的切削、磨削機(jī)理研究;新型切削、磨削刀具、砂輪的開(kāi)發(fā)應(yīng)用;切削、磨削液的選擇;合理機(jī)加工參數(shù)(切削、磨削速度，進(jìn)給壁等)的選擇。